1.試生產(chǎn)時(shí)較好低速運(yùn)行，待熟悉機(jī)器性能后，可逐漸提高生產(chǎn)速度，如此可較好地保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。

2.操作時(shí)，溫度和壓力的正確控制十分重要設(shè)備，若控制不好很容易發(fā)生事故，甚至可能使機(jī)器損壞。加熱進(jìn)行壓紋定型時(shí)，可根據(jù)材料特性控制問題，一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進(jìn)行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時(shí)工作壓力應(yīng)根據(jù)印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa范圍進(jìn)行控制，切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過重而使壓力輥?zhàn)冃巍?/p>

3.注意處理好機(jī)器速度、溫度和壓力與壓紋效果的關(guān)系。一般來說電子商務(wù)，機(jī)器速度慢、溫度高、壓力大時(shí)，壓紋效果相對(duì)較好，但必須適度，否則，反而影響產(chǎn)品的壓紋質(zhì)量。對(duì)緊度高、挺度好的材料排版，機(jī)器壓力可適當(dāng)大一些。

4.為防止壓力輥?zhàn)冃?，長時(shí)間停機(jī)時(shí)，一定要將壓力輥離壓，其操作程序是：先將油路控制閥松開，使壓力輥與花紋輥分離RIP，然后停機(jī)。