平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。

平板硫化機的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

平板硫化機的相關(guān)裝置介紹：

1.PLC、觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制；可實現(xiàn)自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能；觸摸屏適時顯示并控制熱板各加熱區(qū)的溫度。

2.液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。

3.液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸密封采用Y型密封圈。

4.熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

5.合模導向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.

6.機械同步或液壓同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

7.熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

9.開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的多組強制開模缸做下拉開模動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模具的現(xiàn)象。